日常检查与设备保养

1.检查温度自控完好，加热电器完好，注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。

2.检查牵引速度，控制薄膜厚度。

3.观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。

4.检查空气贮气缸压力,不能过高，但应有备用压力。

5.检查控制原料配比并混合均匀。

6.检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。

7.检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。

8.定期检查各运转电机温升和机械传动情况。

吹膜机保养-针对性维护项目

1.上料机系统：及时清理过滤器，检查负压上料系统有无漏气。

2.挤出机系统：

①观察压力仪表及主电机电流，及时清理换网器。

②检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况。

③检查变频器运行频率、电流、温升，按时清理电机、变频器灰尘。

④校正热电偶测量与实际温度误差。

⑤校正挤出机放置状况，调整槽轮保证挤出机放置角度与水平。

3.模头系统：

①开机加温采取二次加温法，避免温度过冲。

②开机前使用纯铜刮刀清洁积料、石蜡清理膜口、减少析出物对膜泡的影响。

③停机后及时覆盖保护毡，避免磨具损伤。（上吹机采用此法）

④定时检查各温区以及膜口加热插件温度、电流，校正温差。

⑤校正模头水平以及中心点与牵引匹配。

⑥模具螺丝拆卸使用力矩扳手，按规定的力矩操作，高温部分螺丝使用二硫化钼润滑脂。

⑦禁止对模具进行焊接、切削。

4.风环维护：及时清理风环内杂物及积尘。

5.牵引装置维护：人字形折叠无污染，夹紧牵引（冷却）辊压力适宜，无冷凝水，展平辊运转灵活。

6.电晕处理器维护：

①定期清洁高压变压器、放电辊，放电架、电控箱、调整放电间隙；

②开机前检查设备湿度，避免放电架短路，检查放电辊轴承运转温度情况；

③及时更换硅胶管。

7.电器维护：

①保障供电电源的稳定、可靠，性能参数符合要求。

②保持适宜的温度、湿度，保持良好的接地，注意消除静电危险。

③定期清除散热器灰尘。

④禁止带点维修核心部件。